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筒纱的生产质量如何来提高?

        在纺织品市场非常严峻的形势下,人们对纺织品质量的要求越来越高,这使得纺织企业对棉纱质量提出了更高的要求。如何在现有条件下提高纱线内在质量,不断满足纱线织造企业的质量要求,已成为广大纺织企业管理者面前的主体。一旦将棉纱纺成管纱,其基本物理指标就已经成型,并且在通过络筒工艺卷绕成筒管之后,其各种指标将根据设备的状态经历不同的劣化现象。


        络筒机上纺织的筒纱,其质量的指标都是因为操作者的不同而使用效果不同,在平时的工作中,我们将会对筒纱进行抽查反倒,但毕竟抽查的筒子数量只是日常生产的极少一部分,在对筒纱进行反倒的过程中,我们发现络筒机上纺织的筒纱主要存在以下几种质量问题,比如卷线、不合格接头、成型不良纱等。


        线轴上的松散纱线的特征在于,纱线的一部分不以正常的缠绕方式旋转到线轴上,而是比线轴的宽度窄得多,并且没有紧密地缠绕在线轴的表面上,但相对宽松。在高速展开时它不能正常展开,这种现象的原因是纱线张力太小,纱线张力太小的原因如下。首先,在两个张力碗之间可能存在颗粒杂质或大的飞花,导致张力。碗不转动,张力碗不工作,纱线张力太小,纱线检测杆抬起纺纱而导致松散的纱线。其次,探头出现故障,并且小的张力不能按压探针杆,使探针杆抬起旋转并导致松散的纱线。第三是张力外纺纱,纱线不通过正常通道,并且张力小,因此纱线检测杆提升纺纱线并引起松散的纱线。


        对于以上松皮纱的产生原因采取相对应的措施,张力碗之间有杂质或飞花的,将杂质或飞花及时清理干净,加强对职工的质量监督,提高他们的责任心和质量意识,对探纱杆经常检修,一旦发现探纱杆失灵的自停箱及时维修,为工人创造一个好的生产环境,减少张力外纺纱的次数,筒子出现松皮纱及时处理,将那一部分纱扒拉下来,防止将松皮纱继续卷绕到筒子上,为企业造成了不良影响。


并纱机


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