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络筒回丝需要怎么才能解决?

        络筒回丝所产生的原因有比较多,那么这么多的原因所导致的,该怎么处理呢?泰川纺织机械的小编这里就总结了一些在生产中发生的,这里也就分享一些解决措施给大家,希望对大家有所帮助,仅供参考!


        为了解决大吸嘴吸纱的问题,必须保证寻找成纱头的成功率,应注意使用大吸力喷嘴寻找纱线头的情况,并应注意所有此类卷取机的主轴,大吸力喷管第一次更换的成功率应在99%以上。如果可以从以下几个方面提高99%以下的话:根据标准调整吸管与纱线之间的距离,检查纸管的长度、圆度和硬度,放弃不合格的纸管;有三个齿轮可用于槽的反向驱动,它们是快速的,中等的,缓慢的,并根据这三种情况分别测试,以确定哪种情况有最好的改变效果。


        在确定驱动器后,还可以选择驱动器的加速度,根据不同的加速度,选择最佳工艺。其次,在保证找头成功率的前提下,将大吸力喷嘴的变化次数设置为最小,由于吸力喷嘴的数量变化越大,纱线吸力的概率就越大,再吸一次,包装表面的纱线就会被吸起来,同时调整大吸口的动作次数。你设定的次数越多,你就越有可能有一个大吸盘吸吮纱线。


        从以上数据可以看出,优化绕组参数后,在倒60个试验筒子过程中,由于大吸嘴抽吸随机纱线而没有纱线回缩,效果良好。值得注意的是,在卷绕机运行过程中,当单锭停止时,值班特纳应用手将筒子上的杂乱纱线清理干净。


        第二种形成浪费反弹后,落入一个陷阱纱嘴顶部的平板电脑,如果纱嘴足够的负压力,它可以完全吸进了垃圾桶,如果没有负面压力或负面的压力很小,浪费将附加在平板电脑,最终被高速退绕纱筒子,形成一种无形的“隐藏”的浪费。可以从三个方面解决这种浪费,首先,提高配棉,为了减少纱线强度薄弱环节,从而减少槽筒与轴接触斩首;第二,加强内部生产车间设备、温度和湿度和操作管理,防止意外纱缺陷,优化图纸和旋转的过程中,为了减少粗细节的数量,减少电力明确纱线支数;第三,如果络筒机主轴上的空气开关,插头和柔软的东西,来确保大吸嘴运动到任何位置,纱嘴会持续强烈的负面压力,只要附近有垃圾,就会吸入进了垃圾桶。至少每五天去抓纱嘴做彻底的清洁,确保纱嘴,不堵塞,随时随地可以吸收浪费。发现包含在底线浪费,造成停机时间。面前的配棉和流程的优化,提高单纱强度同时,后方的垃圾彻底清洁盒;纱线连接口塑料管进行彻底清洁,更换已磨损,及时填补缺失空气开关螺丝。


        第三种主要原因是纱线上有一个弱环,即有一个强度很低的点,在正常的卷绕过程中,通常在接头下断裂,主要是由于纱线强度低造成的,生产这种回圈纱的第二个原因是管材成纱质量差。由于前工艺的各个方面,倒管纱的生产过程中存在着大量的分离现象。松开后,内纱会被拿起,卷绕机上的纱线会突然断裂,然后在纸管的小头上会有一条回程长丝,这种返纱的第三个原因是管状纱质量差,当纱线解开到头上时,由于障碍物很大,纱线会被用力断裂,产生纸管的小端。


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